I . 매일 검사 및 청소
1. 표면 세척
주파수 : 하루에 한 번 또는 교대 후 한 번 청소 . 식품, 제약 및 기타 산업은 생산 간격 . 언제라도 청소해야합니다.
방법:
부드러운 브러시 나 마른 천을 사용하여 표면 먼지와 잔해를 제거하십시오 ..
완고한 얼룩은 따뜻한 물과 혼합 된 중성 세제 (예 : 식기 세척 액체)로 닦을 수 있습니다.
식품 산업은 고압 수중 총 (0 {. 5mpa보다 적은 수압)으로 헹구어야하며 달리기 전에 완전히 건조해야합니다.
2. 외국 물질 검사
컨베이어 벨트 표면과 롤러 및 롤러 주변에 날카로운 물체 (예 : 금속 칩, 유리 슬래그), 오일 스테인 또는 얽힘 (예 : 실 끝, 플라스틱 필름)이 있는지 확인하고 시간에 따라 긁히거나 편차를 방지하기 위해 . .
3. 작동 상태 관찰
시작시 컨베이어 벨트가 안정적인지, 비정상적인 진동 또는 소음이 있는지 여부를 관찰하십시오. .
로컬 마모가 증가하는 부분 하중을 피하기 위해 재료가 골고루 전송되는지 확인하십시오 .
2. 정기적 인 유지 보수 항목
1. 장력 조정
주파수 : 일주일에 한 번 확인하고 부하 변화 또는 계절에 따라 조정하십시오 (여름에는 고온과 같은 적절한 휴식이 필요합니다) .
방법:
장력계를 사용하여 컨베이어 벨트 장력을 측정하여 설계 범위 내에 있는지 확인하십시오 (일반적으로 80% -90% 정격 장력의%) ..
장력이 너무 커지면 고무 층의 균열과 기본 재료의 피로가 발생합니다. 너무 작 으면 편차와 미끄러짐 .을 쉽게 만듭니다.
조정할 때 저항 증가로 인해 비정상적인 장력을 피하기 위해 롤러 베어링의 윤활을 동시에 점검해야합니다 .
2. 공동 검사
주파수 : 한 달에 한 번 조인트를 점검하고 고온 및 고중부 환경을 매주 .로 단축해야합니다.
방법:
조인트에서 크래킹, 악취 또는 뒤틀림이 있는지 관찰하고 손가락을 사용하여 부드럽게 눌러 고무층의 본딩 강도를 확인하십시오 ..
조인트가 느슨한 것으로 밝혀지면, 파손 .로 인한 사고를 피하기 위해 재 vulcanization 또는 기계적 연결 (강철 버클 사용 등)을 즉시 중지해야합니다.
3. 롤러 및 롤러의 유지 보수
주파수 : 롤러와 롤러를 1/4에 한 번 청소하고 매월 그리스를 추가하십시오 .
방법:
롤러 표면에 부착 된 재료를 제거하고 회전이 유연한 지 확인한 다음 . .에 붙어 있거나 심하게 마모 된 롤러를 교체하십시오.
롤러 베어링은 우수한 윤활을 보장하고 달리기 저항을 줄이기 위해 고온 저항성 그리스 (예 : 리튬 기반 그리스)로 정기적으로 채워야합니다 ..
4. 편차 수정
주파수 : 일일을 관찰하고 편차가 발견되면 즉시 조정하십시오 .
방법:
테일 휠 텐션 장치 또는 가이드 플레이트의 위치를 조정하여 작은 편차를 수정할 수 있습니다. .
심각한 편차는 롤러가 수평으로 설치되어 있는지 여부와 롤러 그룹이 . 필요한지 여부를 확인하십시오 . 필요한 경우 항 발전 롤러를 다시 설치하거나 추가하십시오 ..
III . 예방 유지 보수 측정
1. 환경 제어
온도 : 작업 환경 온도가 컨베이어 벨트의 설계 범위 내에 있는지 확인하십시오 (기존 유형 -10 정도에서 +80도), 고온 노출 또는 저온 동결 .을 피하십시오.
습도 : 롤러가 녹슬거나 재료가 수분을 흡수하고 응집하는 것을 방지하기 위해 습한 환경에 제습 장비를 설치하십시오 .
먼지 예방 : 먼지가 큰 장면 (예 : 광산 및 시멘트)의 경우 컨베이어 벨트의 입자 마모를 줄이기 위해 밀봉 덮개 또는 먼지 제거 장치를 설치하십시오.
2. 부하 관리
과부하를 피하십시오 . 한 번에 운반 된 재료의 무게는 컨베이어 벨트의 정격 하중의 120%를 초과하지 않아야합니다 (..
과도한 국소 압력이 고무 층의 변형을 일으키거나 기본 재료의 파손을 유발하지 않도록 재료를 골고루 분배하십시오.
3. 스토리지 사양
사용하지 않은 컨베이어 벨트는 접힘 또는 무거운 압력으로 인한 영구 변형을 피하기 위해 보관을 위해 튜브로 롤링해야합니다 .
보관 환경은 가열 및 화학 물질에서 멀어지고 건조하고 환기되어야하며 온도는 5도에서 35도 사이에 제어해야합니다 ..
iv . 일반 오류 처리
1. 고무 층의 균열
이유 : 과도한 긴장, 노화, 날카로운 물체와의 접촉 .
손질:
작은 균열은 PVC 패치 시트의 차가운 접착제로 수리 할 수 있습니다. . 접착제를 적용하기 전에 표면을 청소하고 거칠게해야합니다 ..
심각한 균열을 차단하고 새 관절로 교체해야합니다 . 강도를 보장하기 위해 뜨거운 불평화 공정을 사용하는 것이 좋습니다 ..
2. 편차
이유 : 롤러가 기울어지고 롤러가 평행하지 않으며 재료에 과부하가 걸려 .
손질:
컨베이어 벨트 .의 중심선에 수직인지 확인하기 위해 롤러의 레벨을 다시 조정하십시오.
롤러 그룹이 정렬되었는지 확인하고 구부러진 롤러 또는 손상된 롤러를 교체하십시오 .
3. 미끄러짐
이유 : 장력이 충분하지 않음, 미끄러운 롤러 표면, 과도한 하중 .
손질:
설계 값에 장력을 높이고 롤러 표면의 오일을 청소하십시오 ..
롤러 고무가 착용되면 다시 끼우거나 슬립 롤러 .로 교체해야합니다.
4. 비정상 소음
이유 : 손상된 롤러 베어링, 롤러 편심, 컨베이어 벨트와 프레임 사이의 마찰 .
손질:
손상된 롤러 베어링을 교체하고 롤러의 동적 균형을 확인하십시오 .
모서리 마찰을 피하기 위해 컨베이어 벨트와 프레임 사이의 간격을 조정하십시오 .
v . 장기 중단 유지 보수
깨끗하고 건조 : 중단 전에 컨베이어 벨트를 철저히 청소하여 잔류 재료 나 수분이 없도록 .
긴장 긴장 : 장기 압축과 고무층의 변형을 피하기 위해 장력을 최소로 조정하십시오 .
덮개 보호 : 먼지 덮개 또는 플라스틱 필름으로 컨베이어 벨트를 감아 먼지 축적 또는 자외선 노화를 방지 .
정기적 인 작동 : 부품이 녹슬거나 붙어있는 것을 방지하기 위해 10-15 분에 10-15 분 동안로드없이 실행합니다. .
vi . 유지 보수 레코드 및 데이터 분석
1. 파일 설정 : 각 유지 보수의 시간, 항목, 부품 및 원인을 기록하여 유지 보수 로그를 형성합니다 .
2. 데이터 분석 : 고장 빈도 및 마모 부품과 같은 데이터를 통계적으로 분석하여 .}를 통계적으로 분석하여 유지 보수 계획 (예 : 검사주기 단축 또는 고 손실 부품 교체)을 최적화합니다.
3. 공급 업체 지원 : 정기적으로 공급 업체를 전문 검사를 수행하고 장비 테스터 및 적외선 온도계를 사용하여 유지 보수 정확도를 향상시키기 위해 장비 (예 : 장력 테스터 및 적외선 온도계)를 사용합니다. .
