I. 정렬 불량 원인의 빠른 확인
정렬 불량은 일반적으로 다음과 같은 이유로 발생하며, 순서대로 확인할 수 있습니다.
1. 설치 및 구조적 문제: 롤러 및 아이들러의 잘못된 설치, 비-축 축; 프레임이 수평이 아니거나 뒤틀려 있음; 부적절한 컨베이어 벨트 조인트.
2. 작동 조건 문제: 컨베이어 벨트 장력이 불충분하거나 고르지 않습니다. 손상되었거나-회전하지 않거나 지나치게 저항하는 아이들러; 롤러 표면에 재료가 달라붙거나 마모가 고르지 않거나 직경이 일정하지 않습니다.
3. 재료 및 작업 조건 문제: 재료 낙하점이 중앙에 있지 않아 하중이 고르지 않게 됩니다. 불합리한 가이드 슈트 설계 또는 밀봉 불량; 컨베이어 벨트 자체가 휘어지거나, 조인트가 노후화되었거나, 심하게 마모되었습니다.
II. 조정 방법 및 기술
정렬 불량의 원인에 따라 다음과 같은 조정 조치를 취할 수 있습니다.
1. 아이들러 그룹 조정 방법
원리: 아이들러 그룹의 설치 위치를 조정하면 컨베이어 벨트에 가해지는 힘의 방향이 변경됩니다.
작동: 컨베이어 벨트가 벗어나는 쪽의 아이들러 그룹을 벨트 진행 방향으로 앞으로 이동시키거나 반대쪽의 아이들러 그룹을 뒤로 이동시킵니다. 조정은 작고 점진적이어야 합니다.
적용 대상: 편차 범위가 작고 위치가 고정된 상황.
2. 자체 정렬-아이들러 그룹 설치
원리: 자동 정렬 아이들러의 자동 보정 기능을 활용-하여 컨베이어 벨트가 이탈하면 아이들러가 측면 추력을 발생시켜 다시 중앙으로 밀어냅니다.
유형: 일반적인 유형에는 센터-샤프트 유형, 4-링크 유형, 수직 롤러 유형이 포함됩니다.
설치: 운반용 아이들러 6~10개 세트마다 -자체 정렬 아이들러 세트 1개를 설치합니다. 편차가 심한 부분에는 더 자주 설치하십시오.
3. 롤러 조정 방법
원리: 롤러의 축 위치가 컨베이어 중심선에 수직이 되도록 수정합니다.
작동: 헤드 롤러의 경우 컨베이어 벨트가 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽 베어링 시트를 앞으로 이동합니다. 왼쪽으로 벗어나면 왼쪽 베어링 시트를 앞으로 이동하십시오. 테일 롤러의 조정 방향은 반대입니다. 조정 후에는 평행도를 다시 확인해야 합니다.
4. 장력 장치 조정
원리: 장력을 조정함으로써 컨베이어 벨트 양쪽의 장력이 고르지 않게 됩니다.
작동: 컨베이어 벨트가 무부하 상태와-고부하 상태 모두에서 동일한 방향으로 벗어나면 "느슨해지지 않고 더 단단하게 작동"한다는 원칙에 따라 벨트를 더 단단한 쪽으로 이동하도록 장력 메커니즘의 나사 또는 평형추를 조정합니다. 이탈 방향이 일관되지 않으면 벨트가 느슨하고 전반적인 장력이 필요함을 나타냅니다.
5. 기타 보조 방법
접착재 청소: 롤러 및 아이들러 표면의 접착재를 정기적으로 청소하여 원래 직경과 균형을 복원합니다.
재료 낙하점 최적화: 재료가 컨베이어 벨트 중앙으로 수직으로 떨어지도록 이송 지점에 배플을 설치하거나 가이드 슈트를 조정합니다.
편차 수정을 위해 올리기: 무부하 편차의 경우- 편차 측의 아이들러 지지대를 적절하게 올려 중력 성분을 사용하여 편차를 교정할 수 있습니다.
III. 벨트 어긋남 방지 대책
1. 설치 정확도 향상: 레이저 정렬 장비를 사용하여 롤러와 아이들러의 평행도를 교정하여 프레임이 수평이고 직선인지 확인합니다.
2. 운영 및 유지보수 표준화: 컨베이어 벨트 조인트, 장력, 아이들러 작동을 정기적으로 점검하고 손상된 부품은 즉시 교체하십시오.
3. 설계 최적화: 정렬 불량이 발생하기 쉬운 영역에 자동 수정 장치(감광 센서 + 실린더 등)를 설치합니다. 컨베이어 벨트와 일치하는 롤러 구조(예: 측면 가드가 있는 롤러, 리브 롤러 등)를 선택합니다.
IV. 지침
1. 안전 제일: 조정 전에는 항상 기계를 정지하고 전원을 차단하고 작업 영역에 경고 표시를 설치하십시오.
2. 점진적 조정: 매번 조정이 너무 커서는 안 됩니다. 이는 여러 단계로 이루어져야 하며 각 조정 후에 실행 효과를 테스트해야 합니다.
3. 종합적인 판단: 벨트 정렬 불량은 종종 여러 요인이 함께 작용한 결과입니다. 현장여건에 따른 종합적인 분석이 필요합니다. 필요한 경우 전문 제조사나 엔지니어에게 문의하세요.
