I. 조정 전 준비 및 점검
안전 제일: 항상 기계를 멈추고 전원을 차단하십시오. 오작동을 방지하기 위해 경고 표지판을 걸어 두십시오.
예비 검사:
편차 방향: 컨베이어 벨트가 어느 쪽(왼쪽/오른쪽)으로 벗어나는지 결정합니다.
편차 패턴: 편차가 전체 길이에 걸쳐 있는지 아니면 국부적으로 나타나는지 관찰합니다(예: 롤러에서만 편차).
편차와 장력의 관계: 무부하 상태와-고부하 상태 모두에서 벨트가 같은 방향으로 이탈하는지-확인합니다. 이는 후속 조정 원칙과 관련이 있습니다.
II. 핵심 조정 방법 및 단계
편차 원인에 따라 해당 방법을 선택하십시오.
방법 1: 아이들러 롤러 세트 조정(가장 일반적으로 사용됨)
원리: 아이들러 롤러 세트에 가해지는 힘의 방향을 변경하여 편차를 수정합니다.
작동(하중-지탱 구간의 편차에 적용 가능):
컨베이어 벨트가 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽- 아이들러 롤러 세트를 컨베이어 벨트의 작동 방향을 따라 앞으로 이동하거나 왼쪽- 아이들러 롤러 세트를 뒤로 이동합니다.
컨베이어 벨트가 왼쪽으로 이탈하는 경우 왼쪽 아이들러 그룹을 주행 방향으로 앞으로 이동하거나 오른쪽 아이들러 그룹을 뒤로 이동합니다.
요점: 조정은 매번 작아야 합니다(몇 밀리미터). 조정 후에는 컨베이어를 구동하여 효과를 관찰하고 미세 조정을 반복하십시오.
니모닉: "앞이 아니라 뒤로 움직입니다."-아이들러 브래킷이 작동 방향과 수직으로 설치되지 않으면 컨베이어 벨트가 뒤쪽 끝으로 이탈하게 되어 아이들러 위치를 조정해야 합니다.
방법 2: 롤러 조정(중요 위치)
원리: 롤러 축이 중심선과 직각을 이루지 않으면 벨트 편차가 발생합니다.
작동(헤드/테일 롤러의 편차에 적용 가능):
헤드 드라이브 롤러: 컨베이어 벨트가 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽 베어링 하우징을 앞으로 이동합니다. 왼쪽으로 벗어나면 왼쪽 베어링 하우징을 앞으로 이동하십시오.
테일 방향 전환 롤러: 헤드 롤러의 반대 방향으로 조정합니다.
핵심 사항: 조정 후 레벨이나 레이저를 사용하여 롤러 축이 컨베이어 중심선에 수직인지 확인하고 보정합니다.
방법 3: 장력 조절 장치 조정
원리: 장력이 고르지 않으면 컨베이어 벨트가 느슨한 쪽으로 편향됩니다.
작동: 무부하 상태와-고부하 상태 모두에서 벨트가 같은 방향으로 벗어난다면 이는 양쪽의 장력 차이를 나타냅니다. "풀기보다는 조이기" 원칙을 따르십시오. 장력 메커니즘(나사 또는 균형추)을 조정하여 느슨한 쪽을 조이고 양쪽의 장력이 일정해질 때까지 조이는 쪽을 느슨하게 하십시오.
요점: 조정 후 롤러 양쪽 컨베이어 벨트의 장력이 균일한지 확인하십시오.
방법 4: 자체 정렬 아이들러 세트 설치(자동 수정)
원리: 자동 정렬 아이들러의 측면 추력을 활용하여 -벨트 편차를 자동으로 수정합니다.
작업: 편차 영역에 자체 정렬 아이들러 세트(예: 중앙-샤프트 유형, 4-링크 유형, 수직 롤러 유형)를 설치합니다.
적용 대상: 단거리-컨베이어 또는 벨트 편차가 심각하지 않은 상황, 컨베이어 벨트의 수명에 영향을 주지 않도록 장거리-컨베이어에서는 주의해서 사용하세요.
핵심 사항: 자체 정렬 아이들러 세트는-자동 편차 수정을 달성할 수 있지만 작동 상태를 정기적으로 확인해야 합니다.
III. 조정 후 테스트 및 검증
무부하 테스트 실행: 컨베이어 벨트를 시동하고 이탈 여부를 관찰하고 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 확인합니다.
부하 시험 운전: 정격 부하까지 점진적으로 부하를 가하여 작동 상태 및 편차를 관찰합니다.
최종 점검: 기계를 정지시킨 후 컨베이어 벨트 조인트, 아이들러, 롤러가 느슨하거나 마모되었는지 확인하십시오.
IV. 지침
안전 제일: 조정 중에는 항상 기계를 멈추고 전원을 차단하고 적절한 보호 장비를 착용하십시오.
점진적인 미세 조정-: 과도한 조정을 피하기 위해 각 조정이 너무 커서는 안 됩니다.-
종합적인 판단: 편차는 여러 요인이 함께 작용하여 발생하는 경우가 많으므로 현장 조건에 따른 종합적인 분석이 필요합니다.
정기 유지보수: 정기 점검 시스템을 구축하고, 롤러 및 아이들러에 부착된 물질을 즉시 청소하고, 컨베이어 벨트의 마모 상태를 점검합니다.
