1. 컨베이어 벨트의 효과적인 선택: 컨베이어 벨트의 선택은 시스템 컨베이어 벨트용 벨트 컨베이어의 관련 규칙을 포함하여 다양한 요소를 고려해야 합니다. 지형 및 자연 환경의 안전 규칙 및 사양; 운반할 원료의 유형, 특성 및 모양. 큰 네트워크 대역폭, 작동 중인 용량 및 지원력 전달; 드럼의 최소 직경; 홈 모양 및 측면 굽힘 강성; 하중 지지점; 커브 섹션과 연결 섹션 사이의 거리; 조임 방법 및 수용 지점, 스트로크 조직 및 수용 사양 및 벨트 작동 주기 시간; 임팩트 및 리바운드 규칙, 공동 사양 등
2. 벨트 컨베이어 부품의 컨베이어 손상 감소: 벨트 컨베이어의 각 부품의 기본은 표준화된 기계 장비입니다. 주문시 벨트 컨베이어 전문 제조업체의 제품과 벨트 컨베이어에 대한 평판이 좋은 제조업체의 제품을 선택하여 각 구성 요소의 정밀도와 품질을 보장해야합니다. 각 구성품의 설치는 운송 기계 및 장비의 설치에 대한 현행 사양 및 공학적 검사를 위한 기술 사양에 따라 수행되어야 합니다. 컨베이어 벨트(사이드 스커트, 스크레이퍼, 각종 피더 등)에 손상을 주기 매우 쉽습니다. ) 손상을 줄이기 위해 설치 시 더 많은 조정을 해야 하며 작동 중 검사에 주의해야 합니다.
3. 공급 장비의 구조 개선 : 공급 장비의 일상적인 임무는 원자재가 벨트 컨베이어에 적재되고 컨베이어 벨트의 수명이 공급 장비의 구조와 밀접하게 관련되어 있는지 확인하는 것입니다. . 공급 장비 구조의 설계 계획에는 다음과 같은 조항이 있습니다. 벨트 컨베이어에 원료를 설치할 때 원료의 속도와 방향은 컨베이어 벨트의 방향 및 주행 속도에 가까워야합니다. 원료는 컨베이어 벨트 관리 센터에 설치해야하며 컨베이어 벨트 외부에 흩어져 있으면 안됩니다. 벌크 원료 운반시 컨베이어 벨트에 대한 원료의 영향을 줄이고 피드의 종횡비를 최소화하며 피드 양을 조정할 수 있습니다. 우수한 기본 작업 능력을 유지하십시오. 벨트 컨베이어에서 지속적인 재료 흐름을 보장하기 위해 지속적으로 공급을 유지하십시오.
