I. 설치 편차
이는 주로 다음을 포함하는 가장 일반적인 원인입니다.
부적절한 롤러 설치: 구동 롤러 또는 아이들러 롤러의 축이 컨베이어 중심선에 수직이 아니므로 양쪽에 장력이 고르지 않습니다.
아이들러 조립 설치 편차: 로드-베어링 아이들러 또는 리턴 아이들러의 축이 컨베이어 중심선과 수직이 아니거나 양쪽 높이가 일치하지 않습니다.
고르지 않거나 비뚤어진 프레임: 프레임이 수평 또는 평행으로 설치되지 않거나 고르지 못한 기초 침하로 인해 프레임 변형이 발생합니다.
부적절한 컨베이어 벨트 조인트: 조인트의 중심선이 컨베이어 벨트 중심선과 수직이 아니거나 가황 조인트의 직진도 편차가 너무 큽니다.
II. 고르지 않은 자재 분포
부적절한 공급 위치: 재료 낙하점이 컨베이어 벨트 중심선에서 벗어나 로딩이 고르지 않게 됩니다.
고르지 않은 재료 분포: 재료가 컨베이어 벨트의 측면으로 고르지 않게 분포되어 측면 추력이 발생합니다.
III. 부품 마모 또는 손상
롤러 또는 아이들러 롤러의 고르지 않은 마모: 롤러 또는 아이들러 외부 표면의 마모, 재료 접착 또는 가공 오류로 인해 직경이 일관되지 않습니다.
아이들러 롤러 손상 또는 걸림: 유연하지 않은 아이들러 회전, 걸리거나 손상된 베어링은 불균형한 주행 저항을 초래합니다.
롤러 또는 아이들러 롤러의 축 방향 이동: 베어링 마모로 인해 축 방향 이동이 발생하여 벨트의 안정적인 트랙이 방해를 받습니다.
IV. 비정상적인 긴장
장력 부족: 컨베이어 벨트의 전체적인 장력이 부족하면 롤러와의 마찰이 감소하여 벨트 정렬이 잘못되기 쉽습니다.
불균일한 장력: 컨베이어 벨트의 양쪽 면 사이에 10%를 초과하는 장력 차이로 인해 장력 구배가 발생하여 구불구불한 움직임이 발생합니다.
V. 컨베이어 벨트 문제
고르지 않거나 노화된 접합부: 컨베이어 벨트 접합부의 고르지 않음, 노후화 또는 변형으로 인해 양측 간의 장력 차이가 발생합니다.
컨베이어 벨트 손상 또는 변형: 컨베이어 벨트 가장자리의 마모, 찢어짐 또는 국부적인 신장 차이로 인해 힘이 잘못 정렬됩니다.
컨베이어 벨트 품질 결함: 컨베이어 벨트의 코어 밀도가 고르지 않으면 벨트 폭을 따라 힘이 고르지 않게 됩니다.
6. 다른 이유
응원 또는 스위퍼 문제: 슈트와 컨베이어 벨트 사이의 간격이 고르지 않거나 스위퍼가 오작동하여 재료가 쌓이게 됩니다.
외부 요인: 바람, 비, 눈과 같은 기상 조건이 재료 운반 과정에 미치는 영향.
