1. 컨베이어 벨트 미끄러짐: 핵심 문제는 마찰 부족입니다. 구동 롤러가 회전하지만 컨베이어 벨트 속도가 크게 지연될 때 미끄러짐이 발생합니다(보통 롤러 회전 속도의 95% 미만). 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
장력 부족: 장기간 작동으로 인해 컨베이어 벨트가 늘어나거나- 장력 조절 장치의 스트로크가 충분하지 않거나 평형추가 부적절하여 롤러와의 접촉이 불량합니다.
마찰 계수 감소: 물, 기름 또는 롤러 표면의 마모는 효과적인 마찰을 감소시킵니다.
과부하 또는 과도한 시동 충격: 재료가 너무 많으면 모터의 운반 용량을 초과하여 시동 시 정지 마찰 임계값을 초과하게 됩니다.
주행 저항 증가: 아이들러 롤러가 석탄 슬러리에 묻혀 있거나, 걸리거나, 컨베이어 벨트가 잘못 정렬되어 프레임에 의해 압착되어 견인 하중이 증가합니다.
팁: 헤링본 홈 고무 코팅은 마찰 계수를 약 30% 증가시킬 수 있으며, 유압 장력 시스템의 응답 시간은 0.5초 미만으로 동적 미끄럼 방지에 도움이 됩니다-.
2. 컨베이어 벨트 정렬 불량: 근본 원인은 횡력 불균형입니다. 컨베이어 벨트가 작동 중에 중심선에서 벗어나면 재료 유출 및 가장자리 마모와 같은 사소한 문제가 발생할 수 있지만 찢어지거나 비상 정지가 발생하는 등 더 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
Low Installation Accuracy: Misalignment of the head and tail rollers or idler groups, with a centerline deviation exceeding the standard (e.g., >1mm) 또는 지지 강성이 부족하여 변형이 발생합니다.
고르지 않은 재료 분포: 떨어지는 재료로 인한 편심 공급이나 충격으로 인해 일방적인 힘이 발생하여 벨트가 더 적은 힘으로 측면으로 이동하게 됩니다.
비정상적인 구성요소 상태: 부적절한 컨베이어 벨트 조인트, 고착된 아이들러 또는 롤러 표면에 부착된 재료로 인해 직경이 고르지 않고 편향 토크가 발생합니다.
기계적 구조적 문제: 가이드 슈트의 고르지 못한 압력, 오작동하는 조정 장치, 잘못 정렬된 프레임 베이스 드럼도 정렬 문제를 악화시킬 수 있습니다.
특수 사례: 장거리-컨베이어는 연약한 지반에 20mm 침하되어 맑은 날에는 동쪽으로, 비오는 날에는 서쪽으로 편차를 보이는 복잡한 현상을 겪었습니다.
3. 비정상적인 소음: 초기 오류 신호인 경우가 많습니다. 날카로운 "비명", 주기적인 "클릭" 소리 또는 작동 중 공명하는 윙윙거리는 소리는 일반적으로 구성 요소 오류가 임박했음을 나타냅니다. 일반적인 소스는 다음과 같습니다.
아이들러 롤러 문제: 제조 중 벽 두께가 고르지 않거나 베어링 구멍이 잘못 정렬되어 회전 중 원심 진동과 소음이 발생합니다.
베어링 손상: 드라이브 또는 아이들러 롤러 베어링의 과도한 간극, 윤활 부족 또는 이물질로 인해 비정상적인 소음 및 온도 상승이 발생합니다.
커플링 정렬 불량: 모터와 감속기 사이의 커플링 정렬이 불량하면 회전 주파수와 동기화된 진동 소음이 발생합니다.
윤활 부족: 타이밍 벨트와 풀리 홈 사이의 건식 마찰 또는 감속기의 윤활 부족으로 인해 금속 마찰음 또는 비정상적인 기어 소음이 발생합니다.
