컨베이어 벨트에 일반적으로 사용되는 고무 재료의 특성은 무엇입니까

Wuxi Jingtian Transmission Technology Co., Ltd.는 컨베이어 벨트에 일반적으로 사용되는 일부 고무 재료의 특성을 소개합니다.
일반 컨베이어벨트의 각종 부품에 사용되는 고무는 피복고무, 완충고무, 천층접착제, 천층접착제의 4가지 종류가 있다.
첫 번째 범주: 테이프는 사용 중 재료의 충격, 마모 및 미생물 부식뿐만 아니라 다양한 노화 효과에 노출됩니다. 따라서 우수한 인장 강도(pa 18 Mpa 이상) 및 내마모성(1.61 Km당 0.8cm3의 마모율), 노화 저항 및 생물학적 부식 저항성이 필요합니다.
또한 접착제의 기술적 성능에 대한 요구 사항이 높으며 공식 설계는 천연 고무를 기반으로 하거나 일정량의 NBR이 있어야 하며 접착제 함량은 50 ~ 55%입니다. . 가황 시스템은 황과 촉진제의 전통적인 조합을 채택합니다. 천연 고무에서 사용되는 황 함량은 약 2.5 질량부입니다. 스티렌-부타디엔 고무를 사용하는 방법에서 황 함량은 1.5-2.0 질량부이다. 일반적으로 M과 DM을 함께 사용하며 NBR을 함유한 접착제에는 CZ, NOBS와 같은 후유증 촉진제가 더 적합합니다. 고내마모성 카본블랙, 초내마모성 카본블랙 등의 재질을 선택할 수 있으며 소비량은 40-50질량부 사이입니다. 일반적으로 사용되는 연화제는 유기 오일, 중유, 송진, 쿠마론 수지, 석유 수지 등입니다. 두 번째 유형: 완충 테이프는 포장 테이프와 코어 층 사이에 있어 테이프와 코어 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 층을 형성하고 운반물의 충격을 흡수 분산시켜 완충 역할을 합니다. 고무의 높은 접착력(3.15N/mm 이상의 접착력), 우수한 탄성, 낮은 발열, 우수한 방열 및 우수한 공정 성능이 요구됩니다. 생고무는 보통 천연고무 및 SRR과 혼합되며 고무의 양은 50-55퍼센트 사이입니다. 고무층과 직물 사이의 접착력을 향상시키기 위해 가황 시스템은 저황 비율을 채택해야 합니다. 액셀러레이터는 M, DM, TMTD 두 가지 방식을 채택합니다. 카본 블랙의 사용은 일반적으로 내마모성이 높고 반 강화되지만 그 양은 너무 많지 않아야하며 일반적으로 10 질량부입니다. 로진 타르, 고체 쿠마론 등과 같은 점착제를 선택하십시오.
유형 3: 테이프 전송 테이프의 주요 기능은 테이프 중앙에 캔버스 레이어를 함께 고정하는 것입니다. 우수한 접착력(천과 천 사이의 접착력이 4.5 N/mm 이상), 내피로성(완전히 벗겨진 천 층당 25000회 이상 구부림), 충분한 가소성(가소성0.5~0.6)과 내스코치 및 기타 공정 특성이 있어야 합니다.
네 번째 범주: 천연 고무를 주원료로 사용하고 PBR을 20-30 질량부 첨가하며 고무 함량은 약 50%입니다. 가황 시스템은 일반적인 유황 및 첨가제와 동일합니다. 일반적으로 M, DM 또는 TMTD를 사용하거나 소량의 TMTD를 추가하여 가황을 촉진하지만 화합물의 코킹을 방지하도록 주의해야 합니다. 카본 블랙의 선택은 약 10 중량부의 반강화 카본 블랙 또는 기타 연질 카본 블랙이어야 합니다. NBR 첨가 시 coomalon과 석유수지의 함량을 적정량 증가시킬 필요가 있으며, 그렇지 않을 경우 원단의 접착력이 저하된다.