1. 설치 기본 편차
풀러/아드러 비교자 비교자 : 드라이브 및 테일 풀리 축은 수직이 아니거나, 유약이 각도로 설치되어 컨베이어 벨트의 양쪽에 고르지 않아 "단단한"또는 "높은"측면으로 이동합니다.
프레임 변형 : 장기 - 용어 사용 후 레벨 또는 프레임을 교정하지 못하면 컨베이어 벨트가 경로를 따라 이동합니다.
해결 방법 : 레이저 라인 게이지를 사용하여 설치 중 롤러의 평행을 확인하십시오 (± 2mm 이하 또는 동일). 프레임 직선은 25 미터당 5mm를 초과해서는 안됩니다.
2. 부적절한 치마와 배플 설치
과도한 스커트 간격 : 배플과 컨베이어 벨트 사이의 고르지 않은 간격은 재료 누출 또는 스커트 마모로 이어질 수 있습니다.
불안한 배플 고정 : 느슨한 볼트 또는 부적절한 용접은 작동 중에 치마가 떨어지거나 변형 될 수 있습니다. 해결 방법 : 스커트와 컨베이어 벨트 사이의 간격을 1 - 3mm로 조정하십시오. 사전 조립 된 배플을 사용하고 정기적으로 압박감을 확인하십시오.
3. 관절 결함
관절 꼬치 : 가황 또는 기계식 조인트는 중심선과 정렬되지 않아 양쪽에서 벨트 장력이 고르지 않습니다.
해결 방법 : 조인트가 레벨인지 확인하고 가황 후 수직성을 점검하십시오 (벨트 폭의 1% 이상 또는 동일).
4. 불균형 인장
텐셔너 고장 : 유압 시스템의 가중 텐셔너 또는 오일 누출로 인한 텐션 력이 충분하지 않으면 컨베이어 벨트가 느슨해 지거나 벗어날 수 있습니다.
해결 방법 : 일정한 텐션 컨트롤러를 사용하고 매월 텐셔너 여행을 확인하십시오.
5. 재료 로딩 문제
드롭 포인트 오프셋 : 컨베이어 벨트의 한쪽에 집중된 재료 토지가 측면 추력을 만들고 편차를 일으 킵니다.
해결 방법 : 버퍼 롤러 및 배플을 설치하여 재료가 수직 및 중앙에 . 6. 유지 보수가 부적절한지 확인합니다.
풀리/유휴 상태 고착 : 신속하게 청소하지 않은 재료는 직경의 변화와 오정렬로 이어질 수 있습니다.
해결 방법 : 각 교대 후 풀리 표면을 청소하고 세라믹 - 코팅 된 도르래 (5 배 더 큰 내마모성을 제공)를 사용하십시오.
