①내열도에 따라 내열등급을 구분할 수 있지만 모두 노화 및 균열이 필요하지 않습니다.
②온도가 120°C인 환경에서 작동하는 컨베이어 벨트:
ㅏ. 원료 고무: 주로 부타디엔 고무와 네오프렌을 선택하고 고무 함량은 약 55%입니다.
비. 가황 시스템: 원료 고무는 주로 네오프렌입니다. 가황 시스템은 산화마그네슘 4부와 산화아연 5부를 선택해야 합니다. 가황 공정의 속도를 높이고 인장 응력을 증가시키기 위해 티아졸 촉진제 NA의 0.5-1.0 부 -22를 추가 할 수 있지만 1 부 이상은 스코치를 생성하기 쉽습니다.
스티렌-부타디엔 고무의 가황 시스템은 저유황 및 고촉진 가황 시스템을 채택해야 합니다.
씨. 강화제: 일반적으로 사용되는 고내마모성 카본 블랙 등, 복용량은 40-50 부분입니다.
디. 연화 시스템: 주로 비점이 높고 휘발성이 낮은 연화제를 선택하며 일반적으로 아스팔트, 모터 오일 등이 사용됩니다.
이자형. 노화 방지제 : MB, 10l 등과 같이 내열성과 노화 저항이 좋고 기름이 잘 생성되지 않는 노화 방지제를 선택하고 복용량은 2-3 부분입니다.
③130℃의 온도에서 작동하는 컨베이어 벨트:
ㅏ. 원료 고무: 주로 부틸 고무로 고무 함량이 약 50%입니다.
비. 가황방식 : 부틸고무의 불포화도가 낮고 가교가 어렵기 때문에 일반적으로 수지와 가교가 가능하나 시간이 오래 걸리고 효율이 낮다. 가황에 황을 사용하는 경우 황의 양은 1.0부이며, 촉진제의 양은 촉진제 TT의 양이 2.0부, DM의 양이 1.0부와 같이 적절하게 더 커야 한다.
씨. 강화제: 부틸고무 자체는 강도가 높습니다. 일반적으로 고 내마모성 카본 블랙과 반 강화 카본 블랙을 보강제로 사용할 수 있으며 복용량은 40-50 부입니다.
디. 연화제: 부틸 고무는 점도가 낮아 약간의 연화제만 있으면 됩니다. 일반적으로 포화도가 높은 파라핀계 작동유를 첨가한다.
이자형. 노화 방지제: 부틸 고무의 높은 포화도와 열 및 산소 노화에 대한 우수한 내성으로 인해 일반적으로 노화 방지제를 추가할 필요가 없습니다. 특별한 요구 사항이있는 경우 노화 방지제 MB 또는 RD를 소량 추가 할 수 있습니다. 양은 약 1 부분입니다.
④160-180℃ 환경에서 작동하는 컨베이어 벨트:
ㅏ. 원료 고무: EPDM 고무가 일반적으로 사용되며 고무 함량은 50-55%입니다.
비. 가황 시스템: EPDM 고무의 포화도가 높고 이중 결합이 적고 황 가교가 느리기 때문에 가교에 DCP(dicumyl peroxide)를 사용하는 것이 좋으며 투여량은 4-6부입니다.
씨. 강화 필러: 일반적으로 강화 특성이 좋은 경질 카본 블랙을 추가합니다. 복용량은 40-50 부분입니다.
디. 유연제 : 모루 수지와 같이 끓는점이 높고 휘발성이 낮은 유연제를 사용하는 것이 가장 좋으며, 사용량은 5부 정도입니다.
이자형. 노화 방지제: EPDM 고무는 포화도가 높고 내열성 및 노화 저항성이 우수하기 때문에 MB 1-2 부품과 같은 소량의 노화 방지제만 추가하면 됩니다.
