1. 표면 처리 : 먼저 긁힌 부분을 표시하고 표시하고 텅스텐 강철 연마 디스크가있는 고출력 저속 각도 분쇄기를 사용하여 연마하고 청소하십시오.
2. 접착제 혼합 : 적절한 벨트 차가운 점도를 혼합하고, 연마 및 청소 표면에 차가운 점도 믹스를 적용하여 접합할 때까지 기다렸다가 건조할 때까지 기다리며이 단계를 두 번 닦아야한다는 것을 기억하십시오.
3. 접착제: 짧고 단단한 브러시를 사용하여 완전히 말린 컨베이어 벨트의 접합 표면에 접착제를 한 방향으로 두 번 바르십시오. 접착제 레이어가 너무 두껍지 않아야 하며 각 응용 프로그램 후에 접착제 필름이 표면화되어야 합니다. 건조, 즉, 용매가 증발한 후, 접착제가 손가락 의 뒷면에 부착되지 않고 끈적끈적한 느낌이 있는데, 부착물의 표면이 공기를 흡수하기 쉽기 때문에 접착제층의 기포나 모공을 방지하기 위해 접착제를 한 방향으로 움직여야 한다. 접착 속도가 너무 빠르서 공기 의 배출을 용이하게해서는 안됩니다.
4. 건조: 용매 계의 차가운 접착제가 적용된 후 건조 공정이 있습니다. 건조의 주요 목적은 용매를 volatilize 점도를 증가시키고 경화를 촉진하는 것입니다. 건조 시간은 너무 길거나 너무 짧아서는 안됩니다. 각 적용 후 접착제는 다음 접착제를 적용하기 전에 손가락 뒤쪽으로 건조해야합니다. 환경은 통풍이 잘되고 깨끗하며 깨끗해야 합니다. 시간을 절약하기 위해 접착제를 미리 만듭니다. 최종 경화 강도를 달성하고 접합 강도를 향상시키기 위해, 접착제가 적용된 후 매번 굽는 요오드 텅스텐 램프 또는 적외선 램프(baking 온도 60-80°C)를 사용하여 용매의 증발을 가속화한 다음, 손가락 접착제의 뒷면에 부착하지 않으면 다음번에 브러시할 수 있습니다. 베이킹 중에 접합되는 램프와 표면 사이의 수직 거리는 50cm 미만이어야하며, 그렇지 않으면 접착제 필름이 접합 효과를 잃게되기 쉽습니다. 저온 및 습한 환경에서 접합, 베이킹 및 건조가 특히 필요합니다.
5. 접착 : 접착제의 두 번째 적용 후 손가락 의 뒷면에 달라 붙지 않을 때, 한쪽 끝에서 컨베이어 벨트의 수리 스트립을 붙여 넣고 압력 롤러를 사용하여 압축 및 롤을 사용합니다. 압축 과정은 중간에서 시작되어야하며 압축은 공기를 배출하기 위해 양쪽으로 눌러야합니다.
6. 경화: 붙여넣기가 완료된 후 시작 및 실행하기 전에 2시간 동안 기다립니다. 조건이 허용하는 경우 실행을 시작하기 전에 4-8 시간 동안 종료하는 것이 좋습니다.
