1. pre - 윤활 준비
종료 및 전원 끄기 : 컨베이어 벨트가 완전히 중지되고 작동 중에 위험을 피하기 위해 전원이 분리되어 있는지 확인하십시오.
윤활 포인트 청소 지점 : 부드러운 천이나 진공 청소기를 사용하여 롤러 및 베어링과 같은 윤활 된 영역에서 오일과 먼지를 제거하여 불순물이 새로운 그리스와 혼합되는 것을 방지합니다.
윤활유 선택 : 장비 요구 사항과 일치하는 윤활유를 사용하십시오 (예 : 음식 - 등급 실리콘 그리스 또는 높은 - 온도 그리스). 다른 유형의 그리스를 혼합하지 마십시오.
2. 윤활 절차
3 - 단계 여과 : 오일 저장소에서 오일 캔, 오일 링 도구로 일련의 여과 단계를 통해 그리스가 깨끗하고 불순물이 없도록합니다.
고르게 적용 :
롤러 베어링 : 그리스 건이나 오일 캔을 사용하여 오래된 그리스가 압박 될 때까지 그리스를 천천히 주입하십시오 (과불을 피하십시오).
롤러 샤프트 종료 : 부드러운 회전을 위해 소량을 적용하십시오. 오일 레벨 확인 : 오일 창이나 오일 게이지를 사용하여 오일 레벨이 장비 사양을 충족하는지 확인하십시오 (예 : 오일 레벨은 스케일의 1/2에서 2/3 사이입니다).
3. Post - 윤활 검사 및 청소
테스트 실행 관찰 : 저속으로 컨베이어 벨트를 시작하고 윤활 효과를 확인하기 위해 비정상적인 소음 또는 진동을 확인하십시오.
현장 청소 : 엎질러 진 그리스를 닦아내고 컨베이어 벨트 나 바닥을 오염시키지 않도록 도구를 검색하십시오.
4. 예방 조치
안전 예방 조치 : 기름과 피부와 눈 사이의 접촉을 피하기 위해 기름을 착용하십시오.
환경 적응성 :
먼지가 많은 환경에서는 윤활 간격을 단축해야합니다 (예 : 일주일에 한 번).
습한 환경에서 방수 그리스를 사용하십시오.
오염을 피하십시오 : PVC 컨베이어 벨트 표면과 그리스 사이의 접촉을 피하여 미끄러짐 및 재료 분해를 방지하십시오.
5. 유지 보수 권장 사항
정기적 인 윤활 : 사용 빈도 (예 : 500 시간 또는 한 달에 한 번)에 따라 일정을 개발하십시오. 레코드 추적 : 각 윤활 시간, 그리스 유형 및 양을 기록하여 추적 문제를 촉진합니다.
