I. 사전-설치 준비
1. 컨베이어 장비 상태 점검: 풀리, 롤러, 베어링의 상태가 양호하고 원활하게 작동하는지 확인합니다. 이물질이 컨베이어 벨트를 긁는 것을 방지하기 위해 장비 표면의 먼지, 기름 얼룩 및 잔해물을 청소하십시오.
2. PVC 컨베이어 벨트 검사: 치수 및 사양을 확인하고 벨트 본체에 균열, 손상, 박리 또는 기타 품질 결함이 없는지 확인하십시오. 직사광선과 화학 오염 물질에 대한 노출을 피하고 온도와 습도가 통제된 조건에서 벨트를 보관하십시오.
3. 설치 도구 준비: 클램프, 견인 장치, 도르래 등 필요한 도구를 준비합니다. 벨트 본체를 손상시킬 수 있는 단단한 도구를 사용하지 마십시오.
II. 표준 설치 절차
1. 벨트 위치 지정: 기존 벨트를 새 벨트로 교체하는 경우 새 벨트를 기존 벨트에 연결하면 기존 벨트 제거와 새 벨트 당김이 동시에 용이해집니다.- 수평 컨베이어의 경우 기존 벨트는 어느 지점에서나 절단될 수 있습니다. 그러나 경사 컨베이어의 경우 오래된 벨트가 제어할 수 없이 아래로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 특정 절단 지점을 신중하게 선택해야 합니다.
2. 견인 및 안착: 새 벨트를 제자리로 당기는 과정에서 벨트 본체가 컨베이어 프레임에 끼이거나 걸리지 않는지 확인하십시오. 컨베이어 벨트의 한쪽 끝을 프레임에 고정하고 풀리 시스템을 사용하여 리턴 아이들러의 벨트에 눈에 띄는 처짐이 없을 때까지 다른 쪽 끝을 조입니다.
3. 중요한 정렬 요구 사항: 모든 구동 풀리와 아이들러가 평행하고, 샤프트 축이 정확하게 중앙에 있고, 풀리 자체가 적절하게 정렬되고 수평을 이루고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 향후 작업 시 벨트 정렬 불량(중앙에서 벗어나는-)을 방지하기 위한 기본 기반이 됩니다.
보관이나 배치를 위해 벨트 본체를 접어야 하는 경우 접힌 부분이 충분히 큰 곡률 반경을 유지하는지 확인하십시오. 접힌 부분에 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오. 벨트 본체가 손상될 수 있습니다.
III. 설치 후-조정
1. 초기 장력 조정: 새로 설치된 컨베이어 벨트의 경우 제조업체의 권장 값에 따라 초기 장력을 설정하십시오. 마모를 증가시키는 과도한 장력이나 미끄러짐을 초래하는 불충분한 장력을 피하십시오. 일정 기간 작동한 후 벨트를 다시 검사하고 필요에 따라 장력을 2차 조정합니다.
2. 벨트 정렬 불량(런-오프) 조정:
롤러 위치 조정: 컨베이어 프레임 양쪽에 있는 장력 볼트를 조정합니다. 벨트 본체가 중앙 위치로 돌아올 때까지 벨트가 표류하는 쪽("런{1}}오프" 쪽)의 롤러를 약간 전진시킵니다. 정렬 불량을 방지하기 위한 가이드 스트립 설치: 이는 지속적인 벨트 정렬 불량을 해결하기 위한 효과적인 솔루션입니다. 벨트 폭과 작동 조건에 따라 마모와 부식에 강한 가이드 스트립을 선택하십시오. 이러한 스트립은 접촉각이 사양을 충족하도록 각도를 정밀하게 조정하여 컨베이어 벨트의 측면을 따라 설치해야 하며, 이로써 과도한 마찰이나 가이드 메커니즘의 고장을 방지할 수 있습니다.
롤러 사이의 평행성이 부족하여 정렬 불량이 발생한 경우 롤러를 다시 정렬하여 평행하게 함으로써 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 시운전(무-부하 및 부족-부하): 설치가 완료되면 초기 "무{3}}부하" 테스트 실행을 수행합니다. 벨트에 정렬 불량, 비정상적인 소음 또는 과도한 진동의 징후가 있는지 관찰하십시오. 정상 작동이 확인되면 점차적으로 부하를 가하여 "부하" 테스트를 수행합니다. 이 단계에서 이상이 발견되지 않으면 컨베이어를 정규 서비스에 투입할 준비가 된 것입니다.
설치 및 조정 시 주의사항
정기 설치 후-설치 검사: 일상 작업 중에 가이드 스트립, 벨트 장력, 벨트 본체의 전반적인 상태를 정기적으로 검사합니다. 사소한 문제로 인해 벨트가 조기 폐기되는 것을 방지하기 위해 마모로 인한 편차를 즉시 수정하십시오.
