1. 육안관찰방법
가장자리 간격 검사: 컨베이어 벨트 가장자리와 프레임 또는 아이들러 롤러 사이의 간격이 균일한지 관찰합니다. 한쪽의 간격이 상당히 크거나 작으면 정렬 불량이 있는 것입니다.
주행 트랙 모니터링: 컨베이어 벨트가 지속적으로 한쪽으로 이동하거나 진동하거나 구불구불한 패턴으로 움직이는 경우 이는 정렬 불량을 나타냅니다.
2. 규칙-기반 판단
느슨하고 빡빡하지 않음: 컨베이어 벨트는 장력이 덜한 측면으로 이동합니다.
높지만 낮지 않음: 아이들러 롤러의 한쪽이 더 높으면 컨베이어 벨트가 더 높은 쪽으로 이동합니다.
앞으로가 아니라 뒤로 움직입니다. 구동 드럼이나 아이들러 롤러의 한쪽 끝이 더 뒤로 이동하면 컨베이어 벨트가 "뒤로" 쪽으로 이동합니다.
3. 동적 테스트
무{0}}부하 조건과 부하 조건의 비교: 벨트가 무부하 상태에서는 정상적으로 작동하지만-고부하 상태에서는 잘못 정렬되는 경우 이는 일반적으로 재료 분포가 고르지 않거나 재료 낙하점의 이동으로 인해 발생합니다.
국부적 오정렬 감지: 오정렬이 특정 섹션에서만 발생하는 경우 해당 영역의 아이들러 롤러 또는 조인트에 이상이 있는지 확인하십시오.
4. 보조 도구 감지
레이저 정렬 도구: 롤러의 평행도를 교정합니다(오차는 ±2mm 이하여야 합니다).
센서 모니터링: 레이저 재료 흐름 센서를 설치하여 오정렬 추세를 실시간으로 모니터링합니다.
5. 이상신호 식별
소음 및 진동: 정렬 불량으로 인해 비정상적인 마찰음이나 아이들러 롤러 걸림 소리가 발생할 수 있습니다.
가장자리 마모: 한쪽 마모 증가는 장기적인-오정렬 정렬 불량의 일반적인 징후입니다.
