I. 장력 조정
1. 초기 장력 설정
"느낌 방법"으로 인한 오류를 피하면서 정량적 조정을 위해 장력계를 사용하십시오. 권장 장력 범위는 100-150N입니다(구체적인 값은 제조업체 매개변수를 참조해야 함).
영향력이 큰-작업 조건의 경우 15~20%의 동적 마진을 확보할 수 있습니다.
2. 텐셔너 제어
텐셔너는 유연한 회전과 충분한 이동을 보장하기 위해 타이밍 벨트의 느슨한 쪽에 설치해야 합니다.
2시간 작동 후 표준값의 105%까지 다시 조이고, 72시간 후에는 표준값의 ±5%로 복귀시킵니다.
II. 정렬 및 평행도 교정
1. 축 정렬
레이저 정렬 장비를 사용하여 두 샤프트의 평행도가 0.1mm/m 이하이고 풀리의 동일 평면 오류가 0.5mm 이하인지 확인하십시오.
프레임은 정렬 불량으로 이어지는 동적 변형을 방지할 수 있을 만큼 충분한 강성을 가져야 합니다.
2. 풀리 위치 확인
타이밍 벨트는 편차 없이 중앙에 위치해야 합니다. 풀리나 베어링 하우징을 움직여 축 위치를 조정할 수 있습니다.
III. 시운전 및 검증
1. 등급 테스트
조깅으로 시작한 다음 저속으로 서서히 정격 작업 조건까지 속도를 높이면서 정렬 불량, 톱니 건너뛰기, 비정상적인 소음 및 온도 상승을 관찰합니다.
위치 정확도(예: ±0.1mm)와 속도 곡선의 부드러움을 확인합니다.
2. 이상 징후 처리
톱니 건너뛰기: 장력이 부족하거나 풀리 톱니 프로파일이 마모되었는지 확인하십시오.
소음: 톱니 프로필 매개변수(예: GT2 톱니 프로필)를 최적화하거나 공명 범위를 방지합니다.
IV. 유지보수 및 모니터링
일일 점검: 8시간마다 장력과 정렬 불량을 모니터링하고 매주 풀리 마모를 점검합니다.
청소 관리: 톱니 홈에 있는 이물질을 정기적으로 제거하여 오일 오염이 맞물림에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
