I. 장력 장치 조정(무-부하 및 고부하 오정렬 모두에 적용 가능) 두 가지 작동 조건에서 컨베이어 벨트가 계속해서 같은 쪽으로 이동하면 양쪽의 장력이 고르지 않음을 나타냅니다.
"풀기보다는 조이는 것"의 원칙에 따라 정렬되지 않은 쪽의 장력 메커니즘을 적절하게 조이거나 반대쪽에서 느슨하게 합니다.
양쪽의 장력이 균형을 이룰 때까지 나사, 균형추 또는 유압 장력 조절 시스템을 점차적으로 조정하십시오.
오정렬 방향이 일관되지 않고 왼쪽과 오른쪽으로 변동하는 경우 전체 벨트가 느슨하기 때문에 전체 장력을 가해야 할 수 있습니다.
II. 롤러 위치 수정(헤드 또는 테일 롤러의 오정렬에 적용 가능) 롤러 축이 컨베이어 중심선과 수직이 아닌 경우 오정렬의 주요 원인 중 하나입니다.
헤드 롤러 조정 방법: 벨트가 오른쪽으로 잘못 정렬된 경우 오른쪽 베어링 시트를 앞으로 이동하거나 왼쪽 베어링 시트를 뒤로 이동합니다. 반대로 왼쪽으로 잘못 정렬된 경우 왼쪽 베어링 시트를 앞으로 이동하고 오른쪽 베어링 시트를 뒤로 이동합니다.
테일 롤러 조정: 이 방법은 헤드 롤러 조정과 반대입니다. 방향의 차이에 주의하세요.
모든 구동 및 방향 전환 롤러는 컨베이어의 세로 중심선에 수직으로 설치되어야 하며 편차는 ±1mm 이내로 제어됩니다.
III. 아이들러 롤러 위치 조정(중간-범위 편차에 적용 가능)
컨베이어 중간 부분에서 편차가 발생하면 아이들러를 조정하여 수정할 수 있습니다.
편향된 쪽의 아이들러 롤러 어셈블리를 주행 방향을 따라 앞으로 1-2cm 이동하거나 반대쪽의 아이들러 롤러를 뒤로 이동합니다.
아이들러 롤러 장착 구멍은 제조 과정에서 길쭉한 구멍으로 설계되어 현장에서 쉽게 조정할 수 있습니다.-
편차가 자주 발생하는 섹션의 경우 자동 정렬 아이들러 롤러 어셈블리를 설치하여 동적 편차를 수정할 수 있습니다.
IV. 재료 낙하 위치 최적화 (고하중 시 편차에 적용 가능)
무부하에서는 편차가 없고 무거운 하중에서는 편차가 있는 경우 이는 종종 재료 로딩이 고르지 않기 때문입니다.
가이드 슈트 또는 수용 호퍼를 조정하여 재료가 벨트 중심선에 고르게 떨어지도록 합니다.
완충 아이들러와 배플을 추가하여 충격과 측면 힘을 줄입니다.
V. 접착제 제거 및 부품 상태 검사: 석탄 슬러리나 광물 분말과 같은 물질이 롤러나 아이들러의 표면에 부착되면 국부적으로 직경이 증가하여 벨트가 그쪽으로 이동할 수 있습니다. 아이들러를 정기적으로 청소하고 점검하여 자유롭게 회전하는지 확인하여 걸림과 비정상적인 마찰을 방지하십시오.
