①커버 고무의 주요 기능: 벨트 코어를 보호하고 운반된 재료로 인한 마모, 충격, 절단, 부식 및 대기 환경의 영향을 견디며 내열성, 내한성, 내유성, 산 및 알칼리 요구 사항을 충족합니다. 저항, 난연성 및 정전기. 특성 요구 사항.
②기술적 관점에서: 커버 고무의 기본 물성은 컨베이어 벨트의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 커버 고무 컴파운드는 내스코치성, 캘린더링, 압출 및 코팅 처리 특성이 더 좋아야 하며 자체 접착력이 있어야 하며 상호 접착, 가황 또는 가소화 후 표면이 매끄럽고 밝아야 합니다.
덮개 고무의 디자인 특징:
①생고무의 선택:
1. 일반적으로 천연 고무가 최고의 종합 성능을 가지고 있기 때문에 요구 사항을 충족시키기 위해 천연 고무를 선택하지만 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무 등을 선택할 수도 있습니다.
2. 일반적으로 천연고무를 주로 사용하며, 일부 스티렌-부타디엔 고무와 부타디엔 고무가 혼합되어 있다. 한편으로는 비용을 절감할 수 있고 다른 한편으로는 공정 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 강도 요구 사항, 높은 탄성 및 접착력을 보장하기 위해 일반 접착제 함량은 50-55%입니다.
②가황 시스템:
1. 천연고무를 전부 사용하는 경우 가황제로 유황을 사용하는 것이 가장 좋으며 유황의 함량은 2.5부이다.
2. 스티렌-부타디엔 고무를 전량 사용하는 경우 유황의 양은 2.0부, 부타디엔 고무를 전량 사용하는 경우 유황의 양은 1.2부이다.
3. 천연고무와 스티렌부타디엔고무를 50/50으로 함께 사용하면 황의 함량은 약 2.1부이다. 천연고무와 부타디엔고무를 50/50으로 함께 사용하면 황의 함량은 약 1.6부 정도이다.
4. 합성고무의 함량이 증가함에 따라 결합고무의 황 함량은 적절히 감소하고 촉진제의 함량은 적절히 증가한다.
5. 일반적으로 thiaazole이 촉진제로 사용되며 M과 DM을 함께 사용하는 것이 더 빠른 가황속도와 더 긴 scorch time을 확보할 수 있기 때문에 더 좋다.
6. 일반적으로 산화아연과 스테아르산이 가황활성제로 사용되며, 사용량은 각각 5부와 2-3부이다.
③보강 충전 시스템:
1. 강화제는 주로 카본 블랙입니다. 일반적으로 고내마모성 카본블랙, 반보강 카본블랙, 범용 카본블랙이 사용됩니다. 복용량은 40-50 부분입니다.
2. 비용을 줄이기 위해 제품 성능에 영향을 미치지 않고 탄산칼슘, 활성 점토 및 기타 무기 충전제의 일부를 첨가할 수 있습니다.
④연화 시스템:
1. 가황피복고무의 파단신율은 약 500%, 경도는 60~70도(Shore A), 가소화고무의 가소성은 0.25~0.30(Wickers)으로 조절하고 유연제의 합리적 사용 고무의 탄성을 향상시키고 공정 점도를 증가시키기 위한 것입니다.
2. NR은 파인타르유, SBR은 석유수지, 부틸고무는 방향족유가 좋다. 일반적으로 유연제의 양은 7-10부입니다.
⑤ 노화 방지 시스템: 피복 접착제의 사용 조건은 노화 방지 성능에 대한 특정 요구 사항이 있다고 결정합니다. 화학적 노화 방지제는 일반적으로 아민 노화 방지제를 사용하며 복용량은 1-2 부분이며 물리적 노화 방지제로 파라핀 왁스는 일반적으로 약 1 부분입니다.
