고무 컨베이어 벨트는 내열 벨트, 내마모 벨트, 내연 벨트, 내유 벨트, 내알칼리 벨트, 내알칼리 벨트, 내열 벨트 및 내한 벨트의 특성을 가지고 있습니다. 컨베이어 벨트를 주의 깊게 검사하고 정상 작동 중 적시에 조정하는 것은 중요한 조치 중 하나입니다. 또한 일부 리모델링을 해야 했습니다.
1. 테일 가이드 슈트에 제한판을 설치합니다. 파이프 벨트 컨베이어의 정상적인 작동에 필요한 조건은 순시 유량이 300t/h 이하입니다. 위의 이유 분석에서 400t/h의 순시 유량은 파이프의 팽창과 벨트의 전복에 대한 중요한 이유입니다. 조정과 감독을 강화하는 것 외에도 벨트 컨베이어에 순간적으로 다량의 석탄이 유입되지 않도록 필요한 개선을 적극적으로 수행하십시오. 따라서 고무 컨베이어 벨트에는 기계 후면의 가이드 홈 출구에 제한판이 장착되어 있습니다. 제한판의 유동 면적은 많은 테스트를 거친 후에만 결정할 수 있습니다. 양이 적으면 정상적인 운송에 영향을 미칩니다. 볼륨이 크면 현재 제한 기능이 손실됩니다. 전류 제한판을 설치한 후 예상되는 효과를 얻고 주요 숨겨진 위험을 제거합니다.
2. 가이드 핀치 롤러의 각도를 조정하기 위해 핀치 롤러 세트를 추가합니다. 가이드 벨트의 신뢰성을 보장하기 위해 두 그룹의 가이드 벨트가 테이프 원형 튜브가 형성되기 전에 설정됩니다. 두 그룹의 벨트 핀치 롤러의 경사각은 달라야 하지만 경사가 있어야 합니다. 꼬리 근처의 기울기는 커야하고 다른 그룹의 기울기는 작아야합니다. 특정 경사각은 현장 조건에 따라 결정되어야 하며, 원칙은 홈이 있는 테이프가 원으로 원활하게 전환되도록 하는 것입니다. 사고(도르래 세트의 갑작스런 손상 또는 테이프 가장자리를 효과적으로 누르지 못하는 고정 볼트 풀림 등)를 방지하려면 테일 풀리에 가까운 쪽에 풀리 세트를 추가하십시오. 이 추가 비용은 낮지만 전도대의 신뢰성은 100%에 가깝습니다.
3. 확장 섹션을 확장합니다. 직경이 250mm인 파이프 벨트 컨베이어의 경우 일반 설계에서는 확장 섹션의 최소 길이가 6.25m 이상이어야 하고 현장에서 확장 섹션의 실제 길이는 약 7m이므로 스태킹 입 이상적인 수준으로 유지됩니다. 위치는 불가능하고 비현실적입니다. 튜브가 지나치게 꼬이면 스택이 이상적인 위치에서 멀어집니다. 푸는 부분이 짧고 완충이 충분하지 않기 때문에 풀기 전에 원형 튜브 테이프가 드라이브 드럼에 들어가 벨트가 뒤집힙니다. 현장 위치가 허용하는 경우 전개 섹션의 길이는 고무 컨베이어 벨트의 안정적인 작동에 도움이 되도록 적절하게 확장되어야 합니다.
