다음 조치는 주로 컨베이어 벨트의 찢어짐을 방지하기 위한 것입니다.
(1) 자재 출처에서 통제를 강화하고 컨베이어 벨트에 대한 이물질 및 벌크 물질의 위협을 줄이고 벌크 물질을 청소하고 불순물 제거 장비를 증가시킵니다.
(2) 점검을 강화하여 문제를 적시에 발견하고 처리하고 사후 점검 및 전문 현장 점검의 점검 빈도를 높입니다.
(3) 미세 재료가 벌크 재료 등보다 먼저 떨어지도록 컨베이어 구조를 개선하고 충격을 줄이고 재료 속도를 줄이며 컨베이어 벨트에 불순물이 들어갈 가능성을 줄이고 버퍼 배플을 증가시킵니다. 블랭킹 포인트의 하락을 줄입니다.
(4) 컨베이어 벨트가 찢어지면 최단 시간에 가능한 빨리 감지하고 찢어짐 길이를 줄이고 손실을 줄이십시오. 찢어짐 감지 장치를 추가하고 경보 신호를 보내고 기계를 중지하십시오. 그러나 벨트의 찢어짐은 다양한 요인에 의해 발생하기 때문에 현재 컨베이어 벨트의 찢어짐을 완전히 피할 수는 없습니다. 현재 사용하고 있는 감지장치는 센서와 컨트롤러로 구성되어 있으며 일반적으로 블랭킹 포인트에 위치하며 컨베이어 벨트의 찢어짐 방지장치와 감지장치에 주로 사용된다. 컨베이어 벨트를 관통하는 파편이나 물질이 컨베이어 벨트를 찢을 때 센서를 압착합니다. 컨트롤러가 알람 신호를 보내고 정지하면 센서가 컨트롤러에 신호를 보냅니다. 컨트롤러는 기계 측 또는 실내에 설치되며 센서는 컨베이어 벨트 아래 또는 슈트 옆에 설치됩니다.
(5) 찢어지지 않는 컨베이어 벨트를 사용하십시오. 횡방향 보강재가 벨트 본체에 인열 방지 층으로 추가되고 인열 방지 컨베이어 벨트는 스틸 와이어 로프를 세로 골격 재료로 사용합니다. 찢어짐 방지 층의 구조는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 가로 로프 (강선 또는 화학 섬유 로프)를 사용하는 것입니다. 다른 하나는 매달린 접착제 메쉬 천(강철 메쉬 천 또는 화학 섬유 메쉬 천)을 사용하는 것입니다. 커버 층은 고탄성, 우수한 내마모성 및 고강도 고무로 만들어집니다.
(6) 컨베이어 벨트는 감지 가능한 찢어짐을 채택합니다. 검출기는 벨트 컨베이어의 파손되기 쉬운 부분에 설치되며, 컨베이어 벨트에는 폐쇄형 코일이 있는 센서가 추가되고 검출기는 컨트롤러에 연결됩니다. 센서는 감지기를 통과하고 컨베이어 벨트가 정상적으로 작동하면 감지기가 펄스를 방출합니다. 센서가 감지기를 통과하면 감지기는 펄스 전송을 중지하고 센서 코일을 차단하고 컨트롤러가 감지한 후 경보 신호를 보내고 컨베이어 벨트가 찢어지면 중지됩니다.
(7) 컨베이어 벨트의 찢어짐 방지 조치는 관리에서 시작됩니다.
위의 상황 분석을 통해 장비 관리를 강화하고 자재 품질 관리를 강화하며 컨베이어 벨트 찢어짐 방지를 관리 관점에서 먼저 유인하고 불순물 제거 관리를 수행해야합니다.
